這樣說.也許形象點.比如做液晶模組的生產(chǎn)線.
1.玻璃上料機,
2.EC(玻璃清洗機)
3.COG(IC組裝機)
4.FOG(FPC假壓和本壓機)
5.UV(UV膠封裝及UV照射)
6.FPC黑膠封裝機
7.黑膠晾干及下料人工外觀檢查.
這是全自動的生活線.只要人工添加物料即可.整條生產(chǎn)線的TCT是12秒.也就是12秒會產(chǎn)出兩片液晶摸組半成品。
按照12秒計算.一個小時是要生產(chǎn)600片玻璃.這就是效率百分之百了.
但是機器總是會有報警的.所以就會對效率進行影響.如機種切換.機器清潔時間.定期保養(yǎng)檢查.(每天的和每周的)
即時的報警稱為instant loss.真正修機的就稱為break down.
如果效率沒有達到.分班次.公司開發(fā)有一個專門的系統(tǒng).統(tǒng)一收集每一臺機器的或產(chǎn)線的報警記錄和產(chǎn)量的.
一搜索就知道這臺機器和產(chǎn)線的問題在哪里.而且誰修過機器也會知道.每修機器之前都要點代碼.或是根據(jù)機器的報警代碼來輸入.
沒有報警的找一個相似的代碼來輸入.別人一看系統(tǒng)里的維修記錄就知道你修過了什么.維修完畢之后.還要輸入你的工號.別人也會知道是誰修過這臺機器.當然也可以在電腦系統(tǒng)里填寫維修所做了什么動作.
所以說別看是一個機器的氣缸簡單的速度快慢.搞得好.做出來產(chǎn)品品質(zhì)又好.多做機器貨.也是可以適當調(diào)快速度.
當然是在保證氣缸的壽命和產(chǎn)品的品質(zhì)條件下.
這個東西學問大得很,其實機器的效率能達到80%.算是很好的了.平時多關注機器報些什么警.做好維護計劃.畢竟能提前發(fā)現(xiàn)問題.及時解決.對機器的穩(wěn)定性來說是很有意義的.
不然.今天換馬達.明天換氣缸.后天換皮帶.就沒什么效率可說了.
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