在工業(yè)生產(chǎn)中，準(zhǔn)確測(cè)定煙氣中的氧氣含量是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。氧氣過(guò)量或不足都會(huì)給化工裝置的操作帶來(lái)不必要的麻煩，所以準(zhǔn)確測(cè)定出氧氣的含量具有很大意義。
由于各工業(yè)的燃燒工藝對(duì)氧量的需求不同，所規(guī)定的氧基準(zhǔn)通常就是以剛好充分燃燒時(shí)的排放濃度為準(zhǔn)，這也是各行業(yè)的氧基準(zhǔn)不同的原因。氧基準(zhǔn)不同的排放指標(biāo)不可直接進(jìn)行比較，以燃煤和燃?xì)鈾C(jī)組為例，燃煤鍋爐的基準(zhǔn)氧含量是6%，而燃?xì)廨啓C(jī)的基準(zhǔn)氧含量是15%，如果將燃機(jī)的排放限值折算成6% O2，燃機(jī)限值的數(shù)值變?yōu)樵瓉?lái)值的2.5倍，即煙塵、二氧化硫、氮氧化物的排放限值分別由5、35、50 mg/m3，變?yōu)?2.5 mg/m3、87.5 mg/m3、125 mg/m3。表面上燃?xì)廨啓C(jī)與燃煤超低排放是同樣的排放指標(biāo)。
各行業(yè)的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中都有這樣一項(xiàng)規(guī)定，實(shí)測(cè)的排放濃度必須折算為基準(zhǔn)氧含量濃度，換句話(huà)說(shuō)，性能考核時(shí)判斷排放是否達(dá)標(biāo)是以折算后的濃度為準(zhǔn)。
而在實(shí)際生產(chǎn)中，為使燃燒充分，一般都會(huì)加入過(guò)量空氣(即過(guò)量的氧)，這也就產(chǎn)生了“稀釋”作用，被“稀釋”的污染物的排放濃度自然會(huì)降低。此外，當(dāng)人為的增大煙氣量，也就是提高了氧量，污染物的排放濃度也會(huì)降低。所以以折算后的數(shù)值作為評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)就是為了保證排放濃度不因過(guò)剩空氣數(shù)值的變化或人為的稀釋而改變。
為檢測(cè)工業(yè)生產(chǎn)中的氣體經(jīng)常要經(jīng)過(guò)一段鐵質(zhì)管線(xiàn)到達(dá)取樣點(diǎn)，如利用氧化皓材質(zhì)的分析儀器進(jìn)行測(cè)定，煙氣經(jīng)過(guò)輸送管道降溫，其中的部分水蒸氣冷凝下來(lái)，氣體體積減小，這時(shí)儀器再進(jìn)行氧含量分析，其測(cè)定結(jié)果會(huì)偏高，起不到準(zhǔn)確測(cè)定的目的。為解決此問(wèn)題工采網(wǎng)推薦使用奧地利SENSORE 極限電流型氧化鋯氧氣傳感器 - SO-D1-250-A300C。
極限電流型氧化鋯氧氣傳感器SO-D1-250-A300C可以測(cè)量0.1~25%的氧氣濃度，精度高，交叉靈敏度低，使用壽命長(zhǎng)，在多數(shù)情況下只需進(jìn)行一次單點(diǎn)校準(zhǔn)，封裝為螺紋外殼，帶燒結(jié)金屬頂，線(xiàn)長(zhǎng)為3米。其工作原理為因?yàn)樵谘趸嗠娊赓|(zhì)中電流的載體是氧離子，所以當(dāng)電壓施加到氧化鋯電解槽時(shí)，氧氣通過(guò)氧化鋯盤(pán)被抽到陽(yáng)極。如果給電解槽陰極加上一個(gè)帶孔的蓋子，氧氣流向陰極的速率就會(huì)受到限制。受到這個(gè)速率的限制，隨著所施加的電壓逐漸增加，電解槽內(nèi)的電流會(huì)達(dá)到飽和。這個(gè)飽和電流被稱(chēng)為極限電流，它與周邊環(huán)境中的氧氣濃度成正比。
極限電流型氧化鋯氧氣傳感器SO-D1-250-A300C氧氣傳感器的優(yōu)點(diǎn): 測(cè)量范圍廣，10 ppm~96%氧氣
精度高
多款型號(hào)呈線(xiàn)性特征
傳感器信號(hào)對(duì)溫度的依賴(lài)性小
交叉靈敏度低
使用壽命長(zhǎng)
在多數(shù)情況下只需進(jìn)行一次“單點(diǎn)校準(zhǔn)”
滬公網(wǎng)安備31010802001143號(hào)
