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Q系統(tǒng)PLC控制電機，利用皮帶傳動風(fēng)葉運轉(zhuǎn)，為防止皮帶斷，而風(fēng)葉未運轉(zhuǎn)，現(xiàn)在的做法是在皮帶輪上安裝一凸出塊，利用一接近開關(guān)檢測脈沖信號，從而反饋給PLC，此信號很簡單只是電機有輸出，風(fēng)葉的皮帶輪有在運轉(zhuǎn)，在實施過程中，發(fā)現(xiàn)風(fēng)葉轉(zhuǎn)速達到3000轉(zhuǎn)，此接近開關(guān)檢測頻率跟不上，故信號不是很穩(wěn)定，請各位推薦下，應(yīng)該選用哪種開關(guān)較合適，謝謝！
或者有更好的方法達到反饋的目的

樓主可以改個思路，測量一下風(fēng)壓信號，無風(fēng)壓且電機轉(zhuǎn)動時為斷皮帶。

多謝，因為此設(shè)備是連續(xù)式熱處理設(shè)備，爐膛內(nèi)有多臺風(fēng)機。

你好可以用高速計數(shù)器來檢測啊

買個帶有轉(zhuǎn)速測量的多功能計數(shù)器，可以設(shè)定轉(zhuǎn)速報警值。低于設(shè)定轉(zhuǎn)速就讓它輸出一個信號給plc。這樣plc的掃描周期可以縮短，處理其他事項就更快了。

哎呀呀，就是檢測皮帶斷不斷，就自己做個支架放在皮帶的正上方或者下方，然后買一個能感應(yīng)非金屬物的接近開關(guān)（接近開關(guān)里面有個電位器能調(diào)感應(yīng)遠(yuǎn)近的），然后接下來不說你也懂啦就是輸入信號使用常開（或常閉）點到PLC輸入。

不錯，思路都很好！

在風(fēng)機側(cè)裝個編碼器，問題就能很好的解決了。

將IO模塊的IO響應(yīng)時間改為5MS

用霍爾接近開關(guān)試試

應(yīng)該是PLC輸入點反應(yīng)不過來。

高速計數(shù)模塊！
配光電傳感器！