DCS是過程自動化工廠的核心控制系統(tǒng)，是確保工廠“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行的大腦和總指揮官。當前，一些扎根行業(yè)十幾二十年的工業(yè)無線通訊企業(yè)，通過其在無線通訊行業(yè)所累積的技術、現場調試經驗以及成熟的產品體系，根據當前生產型企業(yè)的生產模式現狀和未來趨勢，將無線通訊技術融入用戶的DCS系統(tǒng)中，打通將“分散”數據“綜合”處理的數據通訊鏈路，從而輔助工廠企業(yè)更快速的實現新一代智能控制系統(tǒng)（DCS）的建立。
應用場景一：電力行業(yè)應用
在電廠生產作業(yè)中，實時監(jiān)測生產用水情況，不但能夠充分利用水資源，且對于用水流量數據的整理分析有利于生產和節(jié)能。所以，就需要將發(fā)電廠多處分散分布的流量計信號數據匯總到廠區(qū)的DCS系統(tǒng)。
電力行業(yè)無線解決方案示意圖 ▼
電廠將廠區(qū)內4個區(qū)域共16路流量計信號傳入約2公里以外的DCS系統(tǒng)中并在無紙記錄儀上顯示數據。由于廠區(qū)面積較大，廠房較多，若采用有線方式施工，成本高且周期長，故考慮采用無線通訊的方式完成四個分散區(qū)域模擬量數據的無線傳輸。
此時可采用5臺無線模擬量傳輸裝置DTD110FEY來完成該需求。區(qū)域一、區(qū)域二、區(qū)域三和區(qū)域四分別安裝一臺DTD110FEY-T無線模擬量發(fā)射裝置；主控室內安裝一臺DTD110FEY-R無線模擬量接收裝置。最終完成四個區(qū)域到主控室的模擬量信號四發(fā)一收無線采集傳輸工作。
應用場景二：石油化工行業(yè)應用
化工行業(yè)是我國國民經濟的支柱產業(yè)之一，同時也是一個高污染高投入的行業(yè)，隨時可能面臨能源及原材料危機。隨著循環(huán)經濟的推廣與實施，結合化工行業(yè)本身特點，從循環(huán)經濟的3R原則（減量化、再使用和再循環(huán)）入手，通過實施清潔生產和環(huán)境管理體系，積極利用生態(tài)工業(yè)技術和設備，設計和改造工藝流程，變成無廢、少廢的生態(tài)工藝，使上游產品所生產的廢物成為下游產品的原料，在企業(yè)內部實現物質的閉路循環(huán)和高效利用。
石油化工行業(yè)無線解決方案示意圖 ▼
某農業(yè)肥料生產與某鈦業(yè)通過產業(yè)整合和集約經營，集中建設了熱電聯(lián)供、工業(yè)氣體、工業(yè)水廠、污水處理廠、廢物焚燒爐、天然氣管網等公用工程體系，實現生產配套、廢物處理等資源共享。鈦業(yè)將生產鈦白粉等鈦產品工藝流程中廢氣、廢水等工業(yè)廢副產品，轉給農業(yè)供其生產復合肥料；而農業(yè)也將肥料生產過程中的工業(yè)酸類蒸汽供給鈦業(yè)生產之用；兩者還共享了天然氣等資源。這一過程中各類工業(yè)廢氣、廢水的流量則需要實時監(jiān)測，匯總到工廠的DCS系統(tǒng)中進行綜合決策處理。
因涉及兩個大型工廠，流量計分布在廠區(qū)各處，所以采用無線的方式將流量計所采集到的工業(yè)廢水/氣數據傳輸到DCS系統(tǒng)監(jiān)測。可以使用無線模擬量傳輸裝置DTD110FUY來完成該需求，可節(jié)省施工周期；功耗低，節(jié)能環(huán)保；后期無運行費用；自組網通訊，數據安全性得以保障。
應用場景三：鋼鐵行業(yè)應用
目前，在我國能源電力供應日益緊張的局勢下，余熱、余能發(fā)電是鋼鐵企業(yè)實現循環(huán)經濟的必由之路，也是鋼鐵企業(yè)降耗增效和開展節(jié)能減排的有效措施。
鋼鐵行業(yè)無線解決方案示意圖 ▼
某鋼鐵企業(yè)在設計之初由于其各生產廠部布置的分散，導致在蒸汽的生產和利用中，地域布置相對分散，形成了遠距離、空間交錯的低壓蒸汽管網。為了解決低壓蒸汽管網中控制遲緩、容易造成蒸汽放散的缺點，對OG蒸汽回收進行無線改造。
由于電纜、光纖等有線傳輸方式的高成本，施工難度較大，人力物力投資等原因，采用無線模擬量信號傳輸裝置DTD110FCY，最終達到鋼廠低壓管網無線全自動控制，實現全鋼廠區(qū)域蒸汽的生產和消耗自動平衡，解決轉爐區(qū)域蒸汽的放散，保證了鋼廠其它余熱蒸汽的回收，實現了良好的經濟效益。
滬公網安備31010802001143號
