PLC應用開發(fā)從基礎到實踐
電子工業(yè)出版社, 2007.8
劉洪濤，黃海編著.
本書詳細介紹了PLC的結構配置、工作原理、指令系統(tǒng)、編程方法和通信等內(nèi)容，并在此基礎上介紹了PLC控制系統(tǒng)的設計原則、設計步驟、硬件設計、軟件設計等。
基礎篇
第1章 可編程控制器基礎知識
1．1可編程控制器的由來和發(fā)展
1．1．1可編程控制器的產(chǎn)生[ post][/post]
1．1．2可編程控制器的發(fā)展
1．2可編程控制器的特點
1．2．1plc的一般特點
1．2．2plc與繼電器控制系統(tǒng)的比較
1．2．3plc與微機的區(qū)別
1．3plc的功能
1．3．1開關量控制
1．3．2定時控制
1．3．3計數(shù)控制
1．3．4步進控制
1．3．5數(shù)據(jù)處理
1．3．6模擬量處理
1．3．7通信及聯(lián)網(wǎng)
1．4可編程控制器的分類和組成
1．4．1按照plc的控制規(guī)模分類
1．4．2按照plc的控制性能分類
1．4．3按照plc的結構分類
第2章 可編程控制器的硬件基礎
2．1可編程控制器的組成
2．2cpu模塊
2．2．1中央處理單元cpu
2．2．2存儲器
2．3開關量輸入模塊
2．3．1典型的開關設備介紹
2．3．2常用的開關量輸入模塊的內(nèi)部結構
2．3．3常用plc的開關量輸入模塊
2．3．4不同形式的直流輸入信號連接方法
2．4開關量輸出模塊
2．4．1常用的開關量輸出模塊的結構
2．4．2常用的plc開關量輸出模塊
2．5模擬量輸入模塊
2．5．1西門子s7—200系列plc模擬量擴展模塊
2．5．20mronc200h系列plc模擬量擴展模塊
2．5．3常用的模擬量信號發(fā)生設備
2．6模擬量輸出模塊
2．6．1西門子s7—200系列plc的模擬量輸出模塊
2．6．2 omronc 200h plc的模擬量輸出模塊
第3章 可編程控制器的軟件基礎
3．1西門子s7—200系列plc
3．1．1軟件編程
3．1．2s7—200指令介紹
3．2西門子s7—300系列plc
3．2．1位邏輯指令
3．2．2比較指令
3．2．3轉換指令
3．2．4計數(shù)器指令
3．2．5定時器指令
3．3三菱plc的基本指令
3．3．1ld、ldi、out指令
3．3．2and、ani指令
3．3．30r、0ri指令
3．3．4串聯(lián)電路塊并聯(lián)指令orb和并聯(lián)電路塊串聯(lián)指令anb
3．3．5置位指令set和復位指令rst
3．3．6取反指令inv
3．3．7空操作指令nop和結束指令end2
3．3．8ldp、ldf、andp、andf、orp、orf指令
3．4 omronc 200h plc
3．4．1 c200h plc系統(tǒng)簡介
3．4．2 omronc 200h plc指令系統(tǒng)
第4章 可編程控制的通信基礎
4．1通信基本知識(硬件原理篇)
4．1．1串口通信協(xié)議
4．1．2網(wǎng)絡層次
4．1．3rs-232／rs-422，rs-485通信技術
4．1．4以太網(wǎng)通信
4．2通信基本知識(軟件協(xié)議篇)”
4．2．1modbus的通信結構
4．2．2modbus的通信方式
4．2．3modbus協(xié)議的內(nèi)容
4．2．4modbus消息幀
4．3幾種常見的plc的通信方式
4．3．1西門子s7—200系列
4．3．2三菱fx系列plc
4．3．3松下fp系列plc
軟件篇
第5章 可編程控制器編程軟件的使用
5．1西門子s7—200可編程控制器編程軟件
5．1．1step7—micro／win4．0的操作界面
5．1．2如何輸入程序
5．1．3下載程序的方法)
5．1．4監(jiān)控和調(diào)試程序
5．1．5s7—200模擬軟件的使用
5．2西門子s7—300可編程控制器編程軟件
5．2．1step7編程軟件概述
5．2．2軟件使用
5．2．3模擬軟件的使用方法
5．3三菱fx系列可編程控制器編程軟件
5．3．1三菱plc編程軟件簡介:
5．3．2編程軟件的使用
第6章 可編程控制器的系統(tǒng)設計基礎
6．1系統(tǒng)硬件
6．1．1系統(tǒng)硬件設計方法
6．1．2系統(tǒng)硬件的選擇
6．1．3i／o模塊的選擇
6．1．4系統(tǒng)硬件設計文件
6．2系統(tǒng)供電設計
6．2．1系統(tǒng)供電電源設計
6．2．2i／o模塊供電電源設計
6．3系統(tǒng)接地設計
6．3．1系統(tǒng)接地方法
6．3．2各種不同接地的處理
6．4電纜設計和敷設
6．4．1電纜的選擇
6．4．2電纜的敷設施工
模塊篇;
第7章 可編程控制器常用程序模塊
7．1互鎖程序
7．1．1基本正、反轉連鎖自動控制
7．1．2早期的正、反轉連鎖電路
7．1．3需要注意的一些問題
7．2單按鈕輸入控制設備啟／停的程序)
7．2．1采用上升沿獲取指令實現(xiàn)
7．2．2采用pls和s／r指令實現(xiàn)方法
7．2．3采用計數(shù)器實現(xiàn)的方法
7．3累積量的采集方法
7．3．1流量概念
7．3．2流量計量的基本概念
7．3．3流量測量儀表的分類
7．3．4流量的累積方法
7．4使用高速計數(shù)模塊
7．4．1s7—200系列plc
7．4．2s7．300系列plc
7．5定時器的一些用法
7．5．1脈沖發(fā)生器
7．5．2電動機順序啟動控制程序
7．6紅綠燈的控制方法
7．6．1控制要求
7．6．2plc接線
7．6．3變量定義
7．6．4梯形圖程序
7．7優(yōu)先程序
應用篇
第8章 可編程控制器與人機界面
8．1plc與監(jiān)控軟件的連接
8．1．1組態(tài)王i／o設備的管理
8．1．2組態(tài)王串口設備的配置
8．1．3組態(tài)王i／o變量的定義
8．1．4組態(tài)王與plc設備的連接
8．2plc與顯示屏的連接
8．2．1eview公司的小型可編程文本顯示器
8．2．2eview公司的mt500系列觸摸屏
第9章 可編程控制器應用舉例
9．1啤酒發(fā)酵自控系統(tǒng)
9．1．1啤酒發(fā)酵自控系統(tǒng)總體設計
9．1．2啤酒發(fā)酵自控系統(tǒng)工藝流程
9．1．3啤酒發(fā)酵自控系統(tǒng)plc選型和資源配置
9．1．4啤酒發(fā)酵自控系統(tǒng)plc程序設計
9．1．5系統(tǒng)程序模塊
9．2水處理系統(tǒng)
9．2．1水處理控制系統(tǒng)總體設計
9．2．2水處理自控系統(tǒng)工藝流程
9．2．3水處理自控系統(tǒng)plc選型和資源配置
9．2．4水處理自控系統(tǒng)plc程序設計
9．2．5系統(tǒng)程序模塊
第10章 plc通信高級應用
10．1概述
10．2plc與plc通信程序設計
10．2．1由plc組成的小型控制系統(tǒng)概述
10．2．2系統(tǒng)設計
10．2．3系統(tǒng)通信程序設計
10．3plc與計算機通信程序設計
10．3．1plc與計算機通信系統(tǒng)概述
10．3．2系統(tǒng)設計
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